白酒瓶廠家講講玻璃的制作過程

玻璃的制作過程

生產(chǎn)過程使用燃氣熔化爐和輔助電加熱。 該產(chǎn)品中使用的原料包括玻璃制造砂（二氧化硅），蘇打灰（碳酸鈉），石灰石（碳酸鈣），白云石（碳酸鈣/碳酸鎂），長石（硅酸鹽礦物），碎玻璃（粉碎，再生玻璃）和少量的著色劑（如氧化鐵），以及用于處理瓶子表面的氯化錫和塑料乳液。 這些原材料大部分來自南澳大利亞州。

原料在爐中熔化在一起，然后將熔融玻璃塊送入制瓶機。 然后通過使用壓縮空氣將它們成形為模具中的瓶子，壓縮空氣吹入斑點中以形成所需的形狀。 然后將瓶子在受控條件下在爐中冷卻并包裝，準備分發(fā)給客戶。 白酒瓶廠家持續(xù)運營，每周七天，每天24小時制造玻璃瓶。

豐澤玻璃有限公司。熔爐每天可生產(chǎn)450噸，并為兩條生產(chǎn)線供料，每條生產(chǎn)線安裝兩個檢查環(huán)，一個托盤機送入一個自動收縮包裝機。該設施制造的特殊瓶子形狀。作為提升品牌形象的一種方式，彩色瓶子正變得越來越頻繁。

公司于2002年投入使用，配備一臺196平方米的熔爐。 通過在2005年和2010年安裝第二臺和第三臺熔爐進行擴展。在第三臺熔爐投入使用之前，白酒瓶廠家生產(chǎn)葡萄酒瓶。該工廠目前每天生產(chǎn)超過一百萬瓶，形狀和顏色各異。 它有能力滿足未來需求的增長。