一個值得驕傲的白酒瓶生產工藝

“成就之路始于你對自己的行為負全部責任的那一天?！?（但丁·阿利吉耶里）  在Vetropack，白酒瓶生產基于可持續(xù)性和長期成功的原則。 我們在業(yè)務上謹慎，在行動中注重環(huán)保，并注意我們的社會責任。 我們在20世紀70年代中期開發(fā)白酒瓶回收系統(tǒng)的開創(chuàng)性工作就是一個很好的例子。 我們不斷致力于我們的工藝技術，因為每項創(chuàng)新都可以改善我們白酒瓶制造的能量平衡。 

每年通過我們生產工廠的45億噸玻璃每克都很重要。  這是我們的高品質，可持續(xù)玻璃生產的配方 玻璃由天然元素制成。 主要成分是石英砂。 蘇打水降低了沙子的熔點。 石灰使玻璃堅硬，有光澤和耐用。 然而，用過的玻璃是Vetropack玻璃制造過程中的關鍵成分。 與使用原材料制造相比，使用過的玻璃制造的玻璃使用更少的能源和更少的自然資源。 我們還使用特殊工藝使玻璃更輕，同時保持相同的質量。   高達90％的玻璃使用，和  石英砂 青檸 碳酸鈉 白云石 長石  融化  爐子將混合物加熱到1,580℃。 用過的玻璃和主要原料融化。 玻璃生產過程所需的熱量由天然氣產生。   成型  熔融玻璃處于恒定的通量狀態(tài)。 將發(fā)光的溫熱玻璃滴切掉，引入排水溝并送入預制模具。 在最終模具中，壓縮空氣使玻璃容器具有最終形狀。   冷卻  在冷卻爐中，紅熱玻璃罐和瓶子逐漸冷卻以釋放材料中的任何張力。 然后處理表面以保護其免受刮擦。   測試  在玻璃生產的冷端，我們通過視覺，機械和電子方式測試我們的玻璃容器是否存在缺陷。 不符合高質量標準的產品會再次熔化。   填料  在完全自動化的過程中，玻璃容器排列在托盤上并用薄膜包裹。 從這里，他們去成品倉庫或直接派遣。  

我們對環(huán)境負責：Vetropack的輕質玻璃 一個0.75升的輕質玻璃酒瓶重量只有350克而不是400克。 輕質玻璃瓶裝的小啤酒瓶重160克，比傳統(tǒng)版小30克。 不僅最終用戶了解我們的玻璃制造過程的這一方面。 重量減輕對環(huán)境也有好處，因為它轉化為更少的原材料，減少能源和材料的消耗，降低運輸成本和降低二氧化碳排放。 瓶裝商，零售商，消費者和環(huán)境都受益于我們玻璃生產中的這種新亮度。  我們對質量負責：Vetropack的知識，經驗和專業(yè)知識 新的生產技術，友好的客戶服務，設計，開發(fā)和質量控制掌握在我們3000多名員工手中。 男性和女性掌握自己的工藝，如玻璃制造商，玻璃設計師，工藝工程師，玻璃技術技師，玻璃制造監(jiān)督員或機器操作員。 他們調整，控制和測試認證（ISO，FSSC）玻璃制造步驟，從而確保最高的生產質量。  我們的方法是生產輕質玻璃，與其較重的玻璃一樣穩(wěn)定，高質量和堅固，經過試驗和測試。 我們使用窄頸壓力機和吹制方法來生產我們的輕質玻璃，而不是傳統(tǒng)的吹氣方法 。 為了給白酒瓶提供盡可能均勻和薄的壁，在液體玻璃仍在最終模具中時，將柱塞或所謂的矯直機壓入液體玻璃中。  在玻璃生產之前的設計階段對于確保輕質玻璃的穩(wěn)定性起決定性作用。 我們的設計師將玻璃容器分解成計算機屏幕上的較小單元。 這允許更容易地分析結構行為。 使用這種有限元方法  ，他們計算容器受特定應力影響的點，并調整形狀以減少應力。

我們對客戶負責：靈活的多料滴玻璃生產技術 我們的客戶越來越多地要求縮短生產時間，并在各自的玻璃包裝系列中提供更大的靈活性。 憑借我們精心的生產計劃，跨站點協(xié)作和靈活性，我們幾乎滿足了每個客戶的要求。